Cách Nhận Biết Chọn Mua Vòng Bi Bạc Đạn Koyo Chính Hãng

Để Chọn Mua Đúng Hàng Chính Hãng Koyo Phải Biết Đặc điểm Khác Biệt Của Nó Là Gì...? Khác biệt của các loại vòng bi KOYO là công nghệ sản xuất và nguồn nguyên liệu phôi thép

Khác biệt của các loại vòng bi KOYO là công nghệ sản xuất và nguồn nguyên liệu phôi thép - Ống lót ổ trục KOYO còn có thể được gọi là ổ trục trượt KOYO. Trong quá trình làm việc, chủ yếu là tạo thành khe hở màng dầu với lót ổ trục, màng dầu rất mỏng có vai trò bôi trơn trong quá trình chuyển động tương đối. Nếu bôi trơn không tốt có thể gây ra hiện tượng tiếp xúc trực tiếp giữa trục và bạc lót ổ trục, gây ra ma sát, nhiệt độ cao do ma sát sinh ra sẽ làm hỏng ổ trục. Mặc dù ống lót ổ trục KOYO được làm bằng vật liệu hợp kim đồng chịu nhiệt độ cao, ma sát và nhiệt độ cao tạo ra khi tiếp xúc trực tiếp vẫn có thể làm hỏng nó. Vì vậy, khe hở giữa bạc lót ổ trục và trục sẽ quyết định độ chính xác của ổ trượt, trong khi quá trình gia công trục và bạc lót ổ trục là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác của ổ trục.

Vòng bi rãnh sâu  là một trong những sản phẩm chủ lực của Koyo

1. Các đặc điểm của đường kính lớn, thành mang mỏng

Vòng bi có đường kính lớn và thành mỏng thường dùng để chỉ các bộ có độ cứng xuyên tâm nhỏ với đường kính lỗ khoan ≥560mm và độ dày thành ≤25mm.

Các chỉ tiêu kỹ thuật chính: dung sai kích thước của vòng tròn ngoài và lỗ trong

Sai số độ tròn của vòng tròn ngoài và lỗ trong

Sai số đồng tâm của vòng tròn trong và ngoài

Sai số vuông góc giữa mặt cuối và lỗ trong.

Do hạn chế của loại kết cấu chịu lực KOYO này. Vấn đề thường gặp nhất trong quá trình sản xuất là độ chính xác gia công của bạc lót ổ trục không đạt yêu cầu bản vẽ do ảnh hưởng của nhiệt cắt, lực cắt và biến dạng kẹp. Quá trình thông thường là tiện thô-cắt-phay bề mặt-nửa kết hợp. Mặc dù quá trình gia công tiện tinh và tiện tinh về cơ bản là giống nhau, nhưng nếu không lựa chọn đúng các thông số và phương pháp gia công cụ thể thì chất lượng gia công có thể hoàn khác nhau.

2. Phân tích biến dạng của vòng bi KOYO

Biến dạng gia công và biến dạng lưu trữ của ống lót ổ trục tồn tại đồng thời, và biến dạng gia công chủ yếu bị ảnh hưởng bởi lực kẹp và lực cắt. Biến dạng lưu trữ là nhân tạo hơn.

3. Tối ưu hóa công nghệ xử lý

(1) Lựa chọn hợp lý công cụ gia công và lượng cắt

Vòng bi côn lăn là điểm khác biệt làm nên thương hiệu Koyo

a. Lựa chọn công cụ cắt

Nguyên liệu thô của ống lót ổ trục thường là nhôm đồng ZCuA110Fe3, trong đó thành phần hợp kim chính Al là 8,5% ~ 11,0%, hàm lượng Fe là 2,0% ~ 4,0%, có tính chất cơ học cao. Khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tốt, độ bền kéo crb≥490MPa, độ bền chảy s≥l80MPa, độ giãn dài ≥13%, nó là hợp kim cắt tự do, bạn có thể chọn các dụng cụ bằng thép hoặc cacbua xi măng tốc độ cao thông thường. Dụng cụ cắt phải sắc bén. Có thể sử dụng góc cào lớn hơn và góc nhập. 

b. Lựa chọn lượng cắt

Để giảm rung động và biến dạng của phôi, lực cắt và nhiệt cắt trên phôi phải được tạo ra càng nhỏ càng tốt. Vì lý do này, nên chọn tốc độ cắt cao hơn, chiều sâu cắt nhỏ hơn và tốc độ tiến dao trong quá trình cắt.

(2) Ảnh hưởng của lực kẹp đến biến dạng

a. Cài đặt phôi

Việc sử dụng gia công tiện ngang yêu cầu phải quay được mâm cặp và rãnh giảm ứng suất. Phôi được kẹp theo trục, và các vòng tròn bên trong và bên ngoài và một mặt cuối được xử lý trong một lần kẹp, điều này giảm thiểu sự biến dạng xuyên tâm của các ảnh hưởng của kẹp.

b. Nếu phôi phải được kẹp hướng tâm, để giảm biến dạng kẹp, phải tăng số lần gá và tăng diện tích tiếp xúc. Các hỗ trợ phụ trợ cũng có thể được thêm vào khi cần thiết.

(3) Kiểm soát nhiệt cắt

Nhiệt cắt sinh ra trong quá trình cắt là không thể tránh khỏi. Nhiệt lượng này không chỉ ảnh hưởng đến sự biến dạng của phôi mà còn có tác động lớn đến độ bền của dụng cụ. Vì lý do này, phải sử dụng đủ chất lỏng cắt trong quá trình gia công. Nhũ tương có nồng độ nhỏ có thể được chọn khi gia công thô và nhũ có nồng độ lớn hơn có thể được sử dụng để hoàn thiện.

Các công nghệ đo lường chất lượng là không thể thiếu cho một sản phẩm của Koyo

4. Sửa chữa biến dạng vòng bi KOYO

Do ảnh hưởng của ứng dụng cắt trong quá trình gia công ổ trục KOYO và sự hạn chế của dụng cụ trong quá trình vận hành và lắp đặt, biến dạng là không thể tránh khỏi. Qua thực tế nhiều năm, người ta thấy rằng phần lớn biến dạng là giảm đường kính trên bề mặt ổ lót trục. Miệng ống lót sau khi được lắp vào ổ trục, miệng ống lót sẽ ở trạng thái giảm đường kính, dẫn đến diện tích tiếp xúc giữa đường kính ngoài của ống lót ổ trục và lỗ ổ trục không đạt yêu cầu.

Trước sự biến dạng nêu trên, trong quá trình sản xuất thực tế, người ta thường dùng máy thủy bình để sửa chữa bằng dụng cụ bằng gỗ.

Đầu tiên lắp vòng bi vào trục, thêm gỗ vuông trên bề mặt trên của vòng bi KOYO, và thêm độ dày của miếng đệm theo vật liệu và độ biến dạng. Tải dần áp lực của máy ép thủy lực, lấy phôi ra sau khi dỡ tải, kiểm tra đường kính miệng ngói, kiểm tra lại hình dạng cần cân chỉnh lại theo kết quả đo thực tế.

THEGIOIBACDAN.VN  - Gần 20 năm chuyên tâm về vòng bi bạc đạn !